設(shè)備型號(hào)：2-WE67K-250/5000

應(yīng)用：路燈桿，高桿燈桿的生產(chǎn)

一、機(jī)器主要技術(shù)參數(shù)說(shuō)明：

Y1、Y2軸—滑塊兩側(cè)的光柵尺（Y1、Y2），控制兩側(cè)油缸的數(shù)控軸。

V軸－工作臺(tái)撓度補(bǔ)償機(jī)構(gòu)

滑塊定位精度 ±0.02mm

滑塊重復(fù)定位精度 ±0.01mm

二、電液同步數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的主要性能和特點(diǎn)：

1、機(jī)架由油箱、托盤、撐擋、工作臺(tái)、左右墻板及滑塊組成整體結(jié)構(gòu)，保證了機(jī)架的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度， 并采用了振動(dòng)式消除應(yīng)力的辦法，表面噴砂除銹。

2、機(jī)床同步原理：應(yīng)用電液伺服比例閥來(lái)保證雙機(jī)同步，使用BoschRexroth公司的電液伺服比例閥，其性能特點(diǎn)是具有高操縱力連續(xù)動(dòng)作電磁鐵， 機(jī)械運(yùn)動(dòng)副中的摩擦極小并具有快速工作特性的精密電子放大器。 在工作臺(tái)主板兩端各裝有一支光柵尺， 連續(xù)反映出滑塊行程位置和同步誤差并將兩差值送入數(shù)控控制系統(tǒng)，控制電液伺服比例閥， 使各單機(jī)雙缸同步。由于光柵尺不是直接安裝在機(jī)架墻板上， 而是安裝在固定于工作臺(tái)主板上的C形架上，并且以工作臺(tái)為其基準(zhǔn)點(diǎn)， 所以滑塊本身和機(jī)架在載荷下的變形對(duì)光柵尺的測(cè)量和控制精度不會(huì)產(chǎn)生影響。 雙機(jī)聯(lián)動(dòng)時(shí)的雙機(jī)同步則通過(guò)安裝于兩滑塊間的差動(dòng)電位器將機(jī)械的同步信息變成電信號(hào)傳遞給同步板和控制系統(tǒng)，通過(guò)BoschRexroth放大板，控制電液伺服比例閥使雙機(jī)同步動(dòng)作。

3、DELEM數(shù)控系統(tǒng)可自動(dòng)計(jì)算和調(diào)整折彎力。并可自動(dòng)計(jì)算控制上死點(diǎn)， 速度變換點(diǎn)，機(jī)器重復(fù)定位精度在±0.01mm內(nèi)，滑塊行程（Y1、Y2 ）可使滑塊作適度傾斜，滿足用戶的特殊需要。

4、高精度的導(dǎo)向系統(tǒng)、位置測(cè)量系統(tǒng)和液壓均衡功能能滿足全長(zhǎng)或偏心加工的需要。

5、該機(jī)設(shè)有高精度工作臺(tái)撓度補(bǔ)償機(jī)構(gòu)，以補(bǔ)償工作時(shí)產(chǎn)生的撓度，確保工件每一點(diǎn)的折彎角度精度。

6、油缸柱塞表面采用鍍硬鉻，油缸柱塞具有良好的自潤(rùn)滑性，可大大提高使用壽命。

7、油缸加工采用整體鍛造--粗加工--精加工--內(nèi)壁磨--內(nèi)壁滾壓工藝，使油缸內(nèi)壁既有硬度耐磨，又有較高的圓柱度精度。

8、帶有，帶機(jī)動(dòng)側(cè)出料裝置。

9、帶有可移動(dòng)的腳踏開(kāi)關(guān)，方便操作，有緊急停電功能。

10、液壓控制系統(tǒng)成套進(jìn)口德國(guó)BoschRexroth公司，油缸密封件采用世界上的日本NOK或SKF密封件。

11、電腦采用荷蘭DELEM公司的DA52S系統(tǒng)，功能齊全，有編程、點(diǎn)動(dòng)、保壓、慢速回升控制等功能。

12、機(jī)床可在額定負(fù)荷下連續(xù)工作，而液壓系統(tǒng)無(wú)泄漏且工作持續(xù)穩(wěn)定、性能良好。

13、液壓系統(tǒng)有超負(fù)荷溢流安全保護(hù)和濾網(wǎng)阻塞報(bào)警顯示。

五、隨機(jī)附件：

1）O型密封圈 1套

2）技術(shù)資料

安裝地基圖、設(shè)備電氣圖、液壓原理圖、產(chǎn)品說(shuō)明書、產(chǎn)品合格證

六、設(shè)備工作環(huán)境：-5°~+40°

七、設(shè)備噪聲標(biāo)準(zhǔn)：≤88dB

八、質(zhì)量保證

1、機(jī)床制造質(zhì)量嚴(yán)格按照ISO9001國(guó)際質(zhì)量認(rèn)證體系執(zhí)行，機(jī)床在制造過(guò)程中，需方可派人員到供方進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督，供方給予密切配合；

2、機(jī)床制造完成后，在供方進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收，供方提供制造過(guò)程中的檢測(cè)報(bào)告和記錄，以及過(guò)程加工控制的檢驗(yàn)報(bào)告。

九、驗(yàn)收

1、 驗(yàn)收方式：設(shè)備在供方完工后，需方派人員到供方進(jìn)行設(shè)備預(yù)驗(yàn)收，在需方安裝調(diào)試完成后設(shè)備進(jìn)行終驗(yàn)收，試料由需方提供。

2、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：

1）、JB/T2257.1—92   《板料折彎?rùn)C(jī) 技術(shù)條件》

2）、GB/T14349--93    《板料折彎?rùn)C(jī) 精度》

十、發(fā)貨、運(yùn)輸及卸貨

設(shè)備需拆運(yùn)，用汽車運(yùn)輸。防水軟包裝，符合汽運(yùn)要求，包裝物不回收。需方現(xiàn)場(chǎng)卸貨費(fèi)由需方承擔(dān)。

第五部分: 設(shè)備安裝與調(diào)試

供方免費(fèi)提供機(jī)器的安裝與調(diào)試服務(wù)， 需方提供必備的機(jī)吊設(shè)備及輔助工若干名。

十一、售后服務(wù)及需方操作人員培訓(xùn)

1、需方操作、維修人員可在設(shè)備裝配、 調(diào)試階段到供方熟悉機(jī)床的裝配工藝，供方抽調(diào)專業(yè)技術(shù)人員為需方操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。設(shè)備在需方調(diào)試完畢后, 供方技術(shù)人員再次對(duì)需方操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。

2、設(shè)備質(zhì)保期壹年。壹年內(nèi)設(shè)備發(fā)生故障，供方免費(fèi)負(fù)責(zé)維修，更換零部件（需方違反操作規(guī)程引起的意外損壞除外）。

3、供方提供設(shè)備終身維修服務(wù)。

4、如機(jī)器出現(xiàn)故障， 供方立即提供遠(yuǎn)程服務(wù)，如需要，供方派員二十四小時(shí)內(nèi)到達(dá)需方現(xiàn)場(chǎng)處理。